ZentONE® - OEE Real
Sin Detener Producción
Sin Detener Producción
Más del 80% de fábricas miden manualmente la operación de sus máquinas.
El resultado es una pérdida de un 20-30% de capacidad por paradas invisibles y microparos.
ZentONE elimina esa invisibilidad sin tocar el PLC ni parar la línea: instalación en horas, datos locales en SQL, dashboards de operación, integración con ERP y IA. Resultados medibles desde la primera máquina.
Beneficios clave:
+15-25% OEE típico en líneas reales (sin nueva maquinaria)
Instalación rápida sin paros de máquina
100% on-premise → datos nunca salen de tu red
Compatible con señales estándar en la industria ( 24VCC, 0-10V, 4-20mA, Modbus)
Basado en tecnología Edge y Single Pair Ethernet de Perinet GmbH
Escriba un email a ZentONE@ZentinelMDS.com para una demostración de ZentONE
Instala un sistema ZentONE para medir el rendimiento de tu primera máquina y obtener información objetiva y continua sobre su producción.
Medir la producción, los rechazos y los tiempos de parada en tiempo real.
Calcular automáticamente la Eficiencia General del Equipo (OEE).
Registrar y visualizar los datos de la máquina localmente, sin depender de la red corporativa o de la nube.
Usa Inteligencia Artificial con los datos de ZentONE para identificar rápidamente oportunidades de mejora en esa máquina
ZentOPS permite enlazar la información en tiempo real de ZentONE con el ERP de la empresa.
Enviar y recibir información de órdenes directamente con tu ERP usando mecanismos estándar de comunicación
Permitir al operario seleccionar y gestionar la orden de producción activa en una estación de trabajo digital.
Trazabilidad de lotes de productos y materias primas
Automatizar la vinculación entre la producción real y la planificación.
Replica ZentONE fácilmente en otras máquinas para obtener una visión completamente digital de la producción de tu planta.
Instala un sistema ZentONE con ZentOPS en cada máquina.
Añade nuevos adaptadores ZentNode para digitalizar señales específicas como temperaturas, presiones, consumos o vibraciones
Compara la eficiencia de las diversas líneas y máquinas
Un modelo de datos común a todas las máquinas permite usar modelos avanzados de IA para optimizar la producción de toda la planta
Monitorización integral de una estación de trabajo compuesta por dos envasadoras mecánicas de gran longevidad (>20 años) y una formadora de cajas moderna controlada por PLC.
El Desafío
Obtener métricas de OEE precisas en máquinas de distintas generaciones tecnológicas, controlar el consumo en tiempo real de materias primas críticas (aluminio, estuches y cajas) y sincronizar la fabricación con el sistema ERP corporativo.
Solución ZentONE
Implementación de un microservidor ZentEdge con ocho adaptadores ZentNode interconectados mediante red Single Pair Ethernet. En las máquinas antiguas se instalaron sensores externos para detectar el flujo de producto, mientras que en la formadora se realizó una captura directa de señales eléctricas existentes.
Una aplicación desarrollada por el usuario envía las órdenes de producción del ERP a los operarios y recoge la información de OEE registrada por ZentONE..
Inversión
9.900 € (Sistema configurado + 2 días de asistencia técnica especializada para la puesta en marcha).
Línea de envasado moderna con maquinaria de cuatro proveedores distintos donde el rendimiento real era significativamente inferior al teórico esperado.
El Desafío
Unificar la visión de toda la línea sin incurrir en los desorbitados costes de soluciones basadas en sistemas SCADA tradicionales ni comprometer la seguridad de los PLCs mediante accesos externos no controlados.
Solución ZentONE
Se equipó cada armario eléctrico con un sistema ZentNode que captura señales de flujo de piezas de forma no intrusiva. El sistema ZentEdge de cabecera de línea actúa como concentrador, generando dashboards de gran formato para la planta. Esta arquitectura garantiza una separación física total entre la red de control (OT) y la red de gestión (IT), protegiendo los activos contra ciberataques.
Resultados
Puesta en marcha en solo 2 días y una reducción del 19% en tiempos de paro tras solo dos meses de análisis de datos.
Estación crítica de llenado y etiquetado con una producción de 45.000 botellas/hora, operando en regímenes intensivos de 24/6 con PLCs de 30 años sin soporte oficial.
El Desafío
Medir el OEE con precisión sin intervenir en la lógica de control de PLCs obsoletos y exportar los datos al SCADA central de planta mediante protocolos industriales estándar.
Solución ZentONE
Instalación de un microservidor ZentEdge con adaptador ZentNode OEE conectado a células fotoeléctricas que detectan la entrada de botellas llenas y la salida de productos conformes tras el control de calidad.
La integración con el sistema SCADA de la planta se resolvió mediante Modbus/TCP, permitiendo un flujo de datos constante hacia la oficina de producción sin poner en riesgo la estabilidad de la maquinaria antigua
Despliegue en una planta de alta precisión para monitorizar tornos CNC, fresadoras e inyectoras de plástico de diversos fabricantes.
El Desafío
Visualizar el rendimiento de cada máquina en tiempo real, digitalizar la selección de lotes para eliminar errores humanos y centralizar los datos históricos para análisis de mejora continua.
Solución ZentONE
Se instaló un sistema modular por máquina compuesto por un ZentEdge y un adaptador ZentNode OEE. La solución incluye un panel de operador HTML intuitivo con soporte para periféricos (lector de códigos de barras y teclados). El sistema captura las señales críticas de "En Ciclo" y "Alarma" directamente del cuadro eléctrico, integrando la producción en la base de datos SQL local de cada servidor.
Inversión
3.900 € por máquina (Sistema configurado y listo para una instalación rápida por el propio cliente).
OEE automático en tiempo real
Detecta paros, microparadas, cambios de formato y pérdidas de velocidad sin intervención manual.
Trazabilidad completa
Registra señales analógicas (consumos, presión de sellado, nivel de llenado, torque, caudal, etc.) para garantizar calidad, evitar defectos y mantener trazabilidad total de cada lote o unidad producida.
Compatible con cualquier línea de envasado
Se instala en minutos sin modificar controles ni parar producción, con integración sencilla a ERP.
OEE automático en tiempo real
Detecta paros, tiempo de cambios de molde, microparadas y pérdidas de ciclo sin intervención manual.
Asegura la calidad
Monitoriza la presión en el molde antes de cada ciclo para evitar defectos y mantener trazabilidad total de cada ciclo y pieza producida.
Compatible con cualquier inyectora
Se instala en máquinas antiguas o modernas sin modificar el control original, con integración sencilla a ERP.
OEE automático en tiempo real
Detecta esperas de herramientas, microparadas, y pérdidas de velocidad sin intervención manual.
Registro de parámetros clave
Registra señales analógicas (velocidad husillo, carga, presión hidráulica, etc.) para asegurar calidad y prevenir defectos o roturas.
Compatible con cualquier CNC
Instalable en máquinas antiguas o modernas sin modificar el CNC original, con integración sencilla a ERP.
ZentONE es fácil de instalar y mantener
Sin programar controladores
Sin modificar las máquinas
Sin configurar redes o drivers
ZentONE proporciona una ruta de datos aislada y cifrada entre sus máquinas y sus sistemas de información.
Sus máquinas están totalmente protegidas contra cualquier ciberataque a su sistema informático.
El uso del protocolos estándar garantiza la compatibilidad con su infraestructura actual
ZentONE puede aplicarse a todo tipo de máquinas, sin importar su antigüedad o tecnología de control.
El microservidor ZentEdge es un dispositivo robusto, diseñado para funcionar en entornos industriales. Su diseño compacto y resistente a impactos y vibraciones lo hace ideal para su uso en fábricas o almacenes.
Este microservidor incluye todos los servicios necesarios para operar de forma autónoma, sin depender de internet. Sus servicios locales de bases de datos y aplicaciones permiten la recopilación y el procesamiento de datos en tiempo real, garantizando la privacidad y la seguridad de la información.
Un enlace ligero y eficiente entre los datos de producción en tiempo real capturados por ZentONE y el ERP de la empresa, eliminando la necesidad de implementar un sistema MES tradicional y permitiendo una integración directa, segura y bidireccional sin capas intermedias complejas.
Con ZentOPS se pueden sincronizar automáticamente las órdenes de producción enviadas desde el ERP, permitir que el operario seleccione y gestione la orden activa en la estación de trabajo digital, registrar el desempeño real de las máquinas (OEE, cantidades producidas, paradas, etc.) y devolver esta información al sistema de planificación para mantener una trazabilidad completa y decisiones basadas en datos actualizados al instante
ZentNode simplifica el acceso a los datos de máquinas conectando directamente las señales de sensores y enviando la información procesada usando MQTT a los sistemas de información.
sin programar PLCs
sin configurar redes de automatización o drivers de comunicación
sin riesgos de ataques cibernéticos
ZentNodeOEE
Mide la eficiencia operativa de cualquier máquina a partir de 2 señales
ZentNodeCT
Contador de piezas, velocidad o tiempos de producción (hasta 3Khz)
ZentNodeMT
Medición de consumo energía, agua y materias primas a partir de pulsos
ZentNodeEM
Medida del consumo energético mediante transformadores de corriente 4-20 mA.
ZentNodeAL/C
Monitorización de señales analógicas 0-10V (AL) o 4-20mA (ALC) como nivel, presión o temperatura
ZentNodeVM
Monitorización de vibraciones de máquinas según la normativa
ISO-10816, utilizando sensores de vibración con salida de 4-20 mA.
ZentNodeIO
Adaptador con 2 canales de 24VCC configurables como Entrada o Salida independientemente
ZentNode
Modbus
Integra dispositivos Modbus RTU en la red ZentNet de ZentONE
Basada en la tecnología Single Pair Ethernet de Perinet GmbH, ZentNet permite topologías que se adaptan con facilidad a las necesidades de cualquier aplicación
ZentNet está diseñada para ser utilizada en entornos industriales exigentes. Sus componentes tienen protección IP67 y pueden funcionar en un rango de temperaturas de -25ºC a 75ºC
Al combinar datos y alimentación en un único cable, ZentNet simplifica la conexión a sensores distribuidos en campo
ZentinelMDS puede aconsejarle sobre cómo conectar automáticamente los datos en sus máquinas con sus sistemas de información.
Con sólo una teleconferencia es podemos prepara una propuesta de digitalización de sus máquinas ajustada a sus necesidades y presupuesto
ZentinelMDS ofrece servicios de formación y apoyo a medida de sus necesidades, incluyendo:
Cursos de capacitación para sus técnicos
Configuración de dispositivos
Diseño de redes Single Pair Ethernet
Asistencia a instalación y puesta en marcha
ZentinelMDS proporciona sistemas a medida de las necesidades específicas de los usuarios, incluyendo:
Desarrollo de aplicaciones ZentONE (pantallas de operador, lógica de datos...)
Configuración ZentOPS para comunicación con sistemas ERP
DFactory
Calle 27, nº 10-16, Zona Franca
08040 | Barcelona | España
ACATE
Rodovia SC 401, nº 4120 | Sala 3
Saco Grande | Florianópolis | SC
CEP 88032-005 | Brasil
Escriba un email a ZentONE@ZentinelMDS.com para una demostración de ZentONE